Evaluación de riesgos

1. ¿Las áreas de trabajo se mantienen limpias y ordenadas?

2. ¿Se ha establecido un Programa de Inspección regular para evaluar las condiciones del área de trabajo y el grado de exposición de los empleados al riesgo?

3. ¿El tipo de EPP utilizado satisface las necesidades de las operaciones actuales?

4. ¿Se proporciona el EPP adecuado, se usa y se mantiene adecuadamente de acuerdo con los peligros presentes?

5. ¿El aire comprimido para limpiar es inferior a 30 psi o está equipado con una boquilla de baja presión?

6. ¿Se toman medidas de ingeniería y protección adecuadas para proteger a los trabajadores de los riesgos de exposición a sustancias químicas (por ejemplo, el manejo de sustancias químicas durante la producción o la exposición a derrames/fugas)?

7. ¿Todos los productos químicos peligrosos están etiquetados adecuadamente según los requisitos de HAZCOM?

8. ¿Está prohibido comer, beber, mascar chicle, fumar, maquillarse o almacenar alimentos en el área de producción?

9. ¿Se aíslan o eliminan los olores, polvos y emisiones del mecanizado, soldadura, pintura, curado y otras actividades de fabricación o producción que producen contaminantes?

10. ¿Se ha realizado un monitoreo de ruido para nuevas operaciones y cuando ha habido cambios en la instalación?

11. ¿Se mantienen las áreas de almacenamiento libres de acumulación de materiales que constituyan riesgos de vuelcos, tropezones, incendios, explosiones o nido de plagas?

12. ¿Los procedimientos operativos están disponibles para los empleados que trabajan o mantienen un proceso o equipo peligroso?

13. ¿Se ha informado adecuadamente a todos los empleados sobre el trabajo en el área de producción, sus riesgos y qué hacer si ocurre un accidente?

14. ¿Se ha informado adecuadamente a todos los empleados sobre cómo reportar peligros sospechosos en el área de producción, y los Supervisores son conscientes de su responsabilidad para corregir o mitigar los peligros?

15. Escriba aquí comentarios u observaciones: